Ограждение конструкции выполнено из строительных сэндвич-панелей с прессованным утеплителем из негорючего материала, который соответствует противопожарным нормам. Блок-бокс оборудован системой пожарной и охранной сигнализации. В блоках предусмотрено местное и дистанционное измерение технологических параметров. Управление оборудованием установки осуществляется от станционной системы автоматического управления и регулирования.
Климатическое исполнение определятся в зависимости от региона строительства.
Преимущества
- блочно–модульное исполнение и максимальная заводская готовность позволяют производить монтаж оборудования в сжатые сроки;
- простота и гибкость регулирования технологического процесса;
- компактность установки, все оборудование УПТИГ размещается в едином моноблоке, что позволяет уменьшить строительную площадку и сократить строительно-монтажные работы, что ведет к снижению капитальных и эксплуатационных затрат Заказчика;
Состав оборудования
УПТИГ в общем случае включает в свой состав:
- блок очистки газа от жидкости и механических примесей;
- блок осушки импульсного газа;
- блок подогрева газа;
- блок редуцирования топливного газа на собственные нужды КС;
- узел учета газа (замерный узел);
- блок системы автоматизированного управления, которая имеет возможность связи с САУ компрессорной станции для передачи информации и принятия управляющих команд.
Принцип работы
УПТИГ предназначены для подготовки и обеспечения газом с требуемыми характеристиками и качеством размещенных на площадке КЦ (КС) потребителей.
Газ от входного коллектора поступает в блок очистки газа (фильтр-сепараторы), включающий не менее двух параллельно работающих аппарата.
Содержание примесей определяется ТЗ Заказчика.
Узел замера расхода газа предназначен для замера расхода газа через УПТИГ, потребляемого на собственные нужды КС. Узел замера состоит из двух линий: рабочей и байпасной. На узле замера устанавливается счетчик расхода газа, предназначенный для коммерческого учета расхода газа на собственные нужды КС.
Погрешность измерения расхода газа должна быть не более ±1 %.
При необходимости газ поступает в трубопровод подачи газа к подогревателям газа, для подогрева топливного газа перед редуцированием и обеспечением требуемого диапазона температур газа на входе в ГПА. Подогрев газа осуществляется через промежуточный теплоноситель.
Топливный газ редуцируется до давления, определяемого типом используемых на КС ГПА. Предусматривается установка двух ниток (одна рабочая вторая резервная). Установка двух ниток редуцирования, обеспечивает гарантированную подачу газа необходимого давления к ГПА. В нормальном режиме газ подается по одной из ниток редуцирования, вторая нитка находится в режиме ожидания.
Блок подготовки импульсного газа предназначен для подготовки импульсного газа для управления пневмоприводными кранами КС и узла подключения. Установка обеспечивает осушку импульсного газа по точке росы до минус 55 ℃. Установка поставляется единым блоком в комплекте с системой автоматики и управления. Контроль параметров установки и управление осуществляется САУ УПТИГ.
Технические характеристики
|
Наименование показателя
|
Значение
|
|
Давление газа на входе, МПа
|
от 0,6 до 16
|
|
Давление газа на выходе, МПа
|
от 0,001 до 7,5
|
|
Пропускная способность (3 типоразмера), ст. м3/ч:
|
500 до 10000;
500 до 20000;
500 до 30000
|
|
Среда
|
природный, попутный нефтяной или др. газы
|
|
Температура газа на входе, °С
|
от минус 60 до плюс 45
|
|
Температура газа на выходе, °С
|
от минус 60 до плюс 130
|
|
Климатические исполнения по ГОСТ 15150–69
|
У1, УХЛ1, ХЛ1, У2, Т1
|
