Установка стабилизации газового конденсата
Основное назначение установок стабилизации конденсата (УСК) – обеспечение требуемых значений давления насыщенных паров путем отгонки легких фракций.
Стабилизация газового конденсата дегазацией или сепарацией основана на снижении растворимости низкокипящих углеводородов в конденсатах при повышении температуры и понижении давления. При использовании установок стабилизации выход конденсата больше, а количество сбросных газов меньше, чем при использовании ступенчатой дегазации.
Для стабилизации газового конденсата применяют 3 метода:
- Ступенчатое выветривание (сепарация, дегазация)
- Ректификация в стабилизационных колоннах
- Комбинирование сепарации и ректификации
Для стабилизации конденсата можно применять 1-, 2- и 3-ступенчатые схемы дегазации.
При применении технологии стабилизации конденсата дегазацией выбор количества ступеней зависит от содержания низкокипящих углеводородов в конденсате: чем оно больше, тем большее число ступеней необходимо . Обычно такая технология процесса стабилизации применяется на месторождениях, имеющих низкий конденсатный фактор.
При применении технологии стабилизации конденсата методом ректификации (проводится чаще всего в 2-х или 3-х колоннах) дает возможность кроме газов стабилизации и стабильного конденсата, получить пропан-бутановую фракцию (или пропан и бутан). На современных установках обычно применяют комбинирование процессов сепарации и ректификации, что позволяет повысить технологическую гибкость процесса и уменьшить энергозатраты.
Конструктивные особенности
Установка монтируется на открытой площадке или может представлять собой блочно-комплектное устройство полного заводского изготовления, испытанное и настроенное на рабочие параметры. УСК представляет собой набор блоков максимальной заводской готовности, поставляемых железнодорожным, автомобильным и другими видами транспорта. Состав и исполнение каждой конкретной установки определяется на основании требований Заказчика.
Преимущества
- Надежность
- Теплообменник питания колонны с трубками из нержавеющей стали.
- Автоматическая система контроля пламени и топливного газа.
- Эффективность
- Рабочий диапазон 10 – 100% (при использовании клапанных тарелок).
- Возможность автоматического регулирования потока орошения.
Возможные опции
- Блочно-модульное исполнение
- Технологические рамы стандартного транспортного габарита
- Возможность размещения колонны-контактора на едином скиде с регенератором
- Возможность выбора между пневмо- и электроприводом основных управляющих элементов
Состав оборудования
Комплектность установки зависит от используемого метода стабилизации газового конденсата. В состав основного оборудования входит:
- кожухотрубчатые теплообменные аппараты;
- абсорбционно-отпарные колонны (АОК);
- печное нагревательное оборудование;
- емкостное сепарационное оборудование.
Принципиальная технологическая схема установки стабилизации газового конденсата 2-х ступенчатой дегазацией включает:
- дроссели;
- емкостное сепарационное оборудование 1-й и 2-й ступени дегазации;
- товарная емкость.
Принципиальная технологическая схема установки стабилизации газового конденсата с использованием 2-х ректификационных колонн включает дегазацию конденсата в сепараторе и разделение отсепарированной жидкости из сепаратора на два потока, при этом применяется:
- емкостное сепарационное оборудование;
- теплообменник;
- абсорбционно-отпарная колонна (АОК);
- печное нагревательное оборудование;
- стабилизатор;
- конденсатор-холодильник.
Принципиальная технологическая схема установки стабилизации конденсата с подачей отдувочного газа включает:
- емкостное сепарационное оборудование;
- рекуперативные теплообменники;
- абсорбционно-отпарная колонна (АОК);
- печное нагревательное оборудование;
- стабилизатор;
- конденсатор-холодильник.
